ЛАКИ , КРАСКИ И ЭМАЛИ В РЕСТАВРАЦИИ МЕБЕЛИ.
В производстве покрытий, пластических масс, клеев широкое применение имеют эфиры целлюлозы, как простые, так и сложные.
Из сложных эфиров применяют нитроцеллюлозу и ацетилцеллюлозу, а из простых эфиров- этилцеллюлозу и целлюлозу.
Нитроцеллюлозу получают при взаимодействии тщательно очищенной целлюлозы с азотной кислотой в присутствии кислоты. Кислота связывает выделяющуюся в результате реакции воду и таким образом создает условия для достижения в наиболее короткий срок нужной степени нитрации.
Теоретически можно получить нитроцеллюлозу, содержащую четырнадцать процентов азота. Практически промышленная нитроцеллюлоза содержит от 10,5 до 13,8 % азота. Сорта нитроцеллюлозы, применяемые для производства нитролаков, содержат от 10,7 до 12% азота и носят название лаковых коллоксилинов.
Выпускается нитроцеллюлоза в виде белой пушистой массы с содержанием до 30% этилового спирта, который обеспечивает безопасную транспортировку и последующее хранение нитроцеллюлозы. Барабаны с нитроцеллюлозой следует до применения держать закрытыми и хранить в холодном месте. Нитроцеллюлоза легко загорается и горит очень быстро. Температура воспламенения нитроцеллюлозы 180-200 градусов.
Лаки. Нитроцеллюлозные лаки представляют из себя раствор нитроцеллюлозы и смолы в достаточно легко испаряющихся растворителях с небольшим добавлением пластификатора. Эти лаки имеют самое широкое применение.
Характерный особенностью нитролаков является очень быстрое высыхание. При 18 -20 градусов они высыхают за 10 – 40 минут. В зависимости от вида нитролака.
Пленкообразование у нитролаков происходит путем испарения растворителя, после чего остается тонкий слой нитроцеллюлозы, достаточно прочно удерживающийся на поверхности изделия.
Нитроцеллюлоза- основная часть пленкообразующего состава лака, которая придает пленке высокую механическую прочность и твердость Однако пленка из одной нитроцеллюлозы обладает слабой адгезией, низкой светостойкостью и атмосферостойкостью .Добавление смолы в пленкообразующий состав повышает сцепляемость пленки и увеличивает ее блеск. В состав нитролаков чаще всего вводят такие смолы, как канифоль, глифталевые соединения и абиетиновые смолы.
Пластификаторы придают лаку эластичность , одновременно повышая атмосферостойкость, но к сожалению снижают ее прочность. В качестве пластификаторов чаще всего используют касторовое масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.
Чтобы растворить нитроцеллюлозу и смолу, используют чаще всего органические растворители, более или менее быстро испаряющихся. Растворители подбираются так, чтобы высыхание пленки происходило равномерно и достаточно быстро, но без чрезмерного охлаждения . При быстром охлаждении на поверхности пленки может произойти побеление.
Растворенная нитроцеллюлоза, смола и пластификатор обычно представляют собою довольно густую студенистую массу. Нужная консистенция и вязкость нитролаковой смеси придается путем добавления разбавителей, разжижителей или специальной смеси летучих растворителей. В качестве разбавителей применяют чаще всего бензин, толуол, бутиловый спирт, этиловый спирт и др.
Нитролаки дают эластичную и прочную пленку обладающую равным и устойчивым блеском, это их свойство очень ценится при проведении реставрации мебели когда необходимо не матовое а глянцевое покрытие.
Сухая пленка нитролаков хорошо шлифуется и полируется пастами.
Серьезным недостатком нитролаков является из сравнительно большой расход на метр квадратный отделываемой поверхности, что объясняется очень малым содержанием пленкообразующего вещества в лаке ( 10 -40 %).
Нитролаки наносятся большей частью методом пульверизации или наливом. Лаки, выпускаемые для нанесения кистью, отмечаются буквой «Ч» у номера или имеют специальный номер.
Перед употреблением некоторые марки лаков должны быть доведены до рабочей вязкости путем добавления растворителя или разжижителя. Чаще всего для этого используют растворители 646 и 647. Растворитель 648 из легко летучих жидкостей применяется для сглаживания следов кисте, шлифовки и т .п. Для разбавления нитролаков также применяется разбавитель РДВ.
Из вышеизложенного следует, что соотношение всех перечисленных компонентов должно сохраняться на протяжении всей сушки лаковых пленок, так как нарушение его приведет к помутнению лаковой пленки от выпадения в осадок либо коллоксилина, либо смолы. Растворитель обязан хорошо растворять всю нелетучую часть лака.
Лаки предназначаются для мебели и прочих деревянных изделий с последующей полировкой или без неё.
Нанесение лаков на поверхность изделий производят краскораспылителем. Лаки наносят с подогревом до температуры 70 градусов. Лак вполне можно наносить тампоном или если вам удобнее то кистью. Покрытия не полируются пастами, не поддаются облагораживанию методом разравнивания составами и политурами. При 18-20 градусах лак высыхает в течении 30-50 мин. , образуя при этом твердую блестящую пленку. Используется для отделки мебели по 3-4 классам покрытия, предназначен для нанесения методом распыления.
Лак матирующий НЦ-49 – раствор коллоксилина ПСВ в спирте, бутилацетате , толуоле, бутаноле. Применяется для отделки матированной мебели. Наносится в один слой по подготовленному нитроцеллюлозному покрытию из краскораспылителя или методом налива.
Трехслойная пленка не должна разрушаться от пребывания в дистиллированной воде в течение 2 часов. Допускается незначительное изменение внешнего вида, которое должно исчезать через час после изъятия из воды.
При длительном хранении лак расслаивается с выпадением стеарата цинка в осадок .
Лак матирующий ТКМ – раствор коллоксилина ПСВ, смолы, пластификаторов в смеси растворителей. Матовость достигается путем добавления стеарата цинка.
Вязкость лака обычно составляет 15-18 сек по ВЗ-4. Лак способен расслаиваться , поэтому перед употреблением его надлежит хорошо перемешивать. Предназначается для создания на поверхности мебели мягкого матового покрытия, поэтому и наносится одним слоем на предварительно лакированную нитроцеллюлозными или другими лаками поверхность методом налива или из краскораспылителя без последующей обработки.
Упаковку, маркировку, транспортировку и хранение лаков производят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-62.
Полимеризационные лаки. В отличие от нитроцеллюлозных Полимеризационные лаки дают возможность получать достаточно толстую отделочную пленку при минимальном числе покрытий. Образование пленки при использовании этих лаков происходит главным образом вследствие отвердения пленки в процессе поликонденсации или полимеризации.
Из поликонденсационных и полимеризационных лаков в настоящее время освоены в производстве алкидо-мочевинные и полиэфирные лаки.
Алкидо-мочевинный лак состоит из трех отдельных компонентов-лаковой основы, разбавителя и отвердителя.
Лаковая основа представляет из себя раствор алкидо-глифталевой м мочевиноформальдегидной смол в смеси растворителей. При 18-20 градусах вязкость составляет 65-75 сек по ВЗ-4.Состав лака: 55% -ный раствор смолы в смеси сольвента и этилового спирта. Лак может наноситься распылением или кистью.
Разведение лаковой основы до рабочей вязкости производится разбавителем РКБ-2 . Разбавитель РКБ-2 представляет собой смесь ксилола и спирта. Образование лаковой пленки алкидно-мочевинного лака при комнатной температуре происходит только при введении в лаковый раствор отвердителя.
Для отделки паркета и паркетных плит нашей промышленностью выпускается специальный лак МЧ-25 , в основном аналогичный по составу и методу нанесения лаку МЧ-52.
Спиртовые лаки представляют из себя растворы разных по происхождению смол в спирте в соотношении 30-38 % к лаку. Именно эти лаки наиболее часто применимы в реставрации мебели, особенно при реставрации антикварной мебели.
Для изготовления спиртовых лаков используют шеллак, смолу арчи, смолу, идитол, глифталевые и перхлорвиниловые смолы, берестяную смолу.
Растворителем может быть преимущественно этиловый спирт, а в лаках из синтетических смол- бутиловый спирт, толуол. В лаки некоторых марок добавляют пластические наполнители. Также лаки могут быть тонированы красителями.
Пленкообразование в спиртовых лаках происходит за счет улетучивания растворителя. Лаковая пленка после высыхания может быть снова растворена.
Лучшими считаются шеллачные лаки, образующие блестящие пленки. Они хорошо полируются и шлифуются. Однако они не вполне водостойки.
Политуры, так же как и лаки, представляют из себя раствор смолы в этиловом спирте, но смолы в политуры содержат всего лишь от 5 до 15% . Самыми хорошими считаются политуры шеллачные и именно они достаточно часто используются при профессиональной реставрации мебели. Наша промышленность делает такие политуры различных марок с содержанием 15% шеллака. Шеллачную политуру достаточно часто делают на месте работ. Порядок изготовления политур такой же , как и шеллачный лаков. Применяются идитоловые политуры. По прочности и теплостойкости пленки идитоловые политур выше шеллачных пленок, однако, все они не светостойки. Взамен шеллачной политуры порой используют берестяную политуру. В ее состав может входить : смола берестяная 12% , спирт этиловый 66% , и спирт бутиловый 22%.
КРАСКИ.
В зависимости от от пленкообразующег
Масляные прочие краски представляют собой механические смеси пигмента с олифой, а эмали – смеси пигмента с лаками, пластификаторами и растворителями.
По виду пленкообразовате
Масляные краски имеют вид однородной по цвету и структуре суспензии, состоящей из равномерно распределенного в связующем мелкодисперсного пигмента. Схема приготовления масляных красок несложна: предварительно подготавливают замес – грубую смесь пигмента с небольшим количеством олифы, еще не имеющую однородной структуры. Далее замес подвергается перетиру в краскотерочных машинах, чаще всего валиковых. В них происходит дальнейшее измельчение пигмента и полное перемешивание его со связующим звеном до получения однородной густой вязкой пасты с пониженным содержанием связующего. Полученный продукт называют густотертой краской. Густотертые краски доводятся до консистенции, удобной для нанесения, путем добавления олифы в количестве от 20 до 45 % к весу краски.
Масляные краски должны содержать не меньше восьмидесяти процентов сухого остатка. Высыхание от пыли происходит в течение 10-14 часов, а полное через 24 часа. Твердость пленки 0,0116 . Укрывистость в зависимости от цвета и пигмента колеблется в широких пределах. Пленка масляных красок отличается небольшим блеском. Для увеличения блеска на краску наносят лак.
Масляные краски высыхают медленно, в среднем спустя 24 часа. Для ускорения высыхания в рабочий раствор краски вводят от 0,7 до 1,8 % сиккатива. Краски, приготовленные на масляном лаке и представляющие суспензию из пигмента, затертую на масляном лаке и доведенную при перетирке до рабочей консистенции масляным лаком, называют масляными эмалями. Масляные эмали выпускаются только в жидком, готовом для употребления виде. Как и масляные краски, они долго сохнут – 24 часа.
ЭМАЛИ.
Промышленностью делает большое количество масляных эмалей, различающихся по цветам и назначению ( общего потребления для сельскохозяйстве
Вязкость эмалей общего потребления должна быть не менее сорока. Штрихи от кисти обязаны исчезать не больше чем через 10 мин. Полное высыхание при 18 – 20 градусах . Твердость данной пленки по своеобразному маятниковому прибору не менее 0,25.
Нитроцеллюлозные эмали приготовляются несколько сложнее. Пигмент перетирается в валиковых краскотерочных машинах непосредственно с коллоксилином при добавлении дибутилфталата в качестве пластификатора.
Промышленностью делает большое количество нитроцеллюлозных эмалей различных свойств и назначения, представляющих собой растворы сухих вальцованных паст в низковязких нитроцеллюлозных и других лаках. Нитроцеллюлозные эмали имеют наиболее широкое применение в деревообрабатыва
Эмали назначаются для окраски предварительно загрунтованных деревянных и прочих поверхностей, используемых или эксплуатируемых внутри всевозможных помещений. Наносятся, как правило, краскораспылител
Эмали выпускаются ниже следующих цветов: белая, под слоновую кость, кремовая, желтая, песочная, телесная, бежевая, красная и т.д. Время практического высыхания при повышении температуры до 20-22 градусов не более одного часа. Может быть применена горячая сушка, но при температуре не выше 60 градусов. Прочность пленки на изгиб не более трех мм. Твердость по маятниковому прибору не менее 0,25. Пленка эмали гладкая, красивая и однородная. Блеск этой пленки по элетроблескомеру 40-45% . Рабочая вязкость лежит в пределах 30-40 сек. Для нанесения нитроэмалей кистью вязкость должна быть 45-50 сек, хотя это и ухудшает разлив краски и затрудняет получение гладкой пленки.
Эмаль НЦ-23- раствор продукта СВИ со смолой в органических растворителях. Выпускается белого цвета , структуры и цвета слоновой и бычьей кости. Применяется для окраски кухонной мебели. Наносится в три слоя на подготовленную поверхность древесины с промежуточной сушкой в полтора часа. Для последнего слоя эмаль разбавляется лаком в соотношении один к двум. Наносится распылителем. При 18-20 градусах вязкость в пределах 70-100 сек. Содержание сухого остатка не менее 50% . Высыхание от пыли не более 10 ин. Твердость этой пленки по нашему маятниковому прибору 0,4. Укрывистость по шахматной доске на сухую пленку не более 200 грамм на метр. До рабочей вязкости эмаль разбавляют растворителем №647 .
При выборе эмалей для окраски древесины должны быть учтены, кроме цвета, укрывистость ,содержание твердого остатка , разлив, скорость высыхания и твердость высохшей пленки.
